El poliuretano de Formulaciones alarga la vida de tejados y cubiertas

POLIFORMA 4220 y POLIFORMA 5220

La POLIFORMA 4220 es de densidad libre 40 kg/m³, mientras que la 5220  50 kg/m³. Las dos son espumas CCC4, utilizando como gas expandente gases fluorados.  Estas espumas tienen mayor resistencia a la compresión que las de densidad 30 kg/m³, por lo que se pueden colocar en terrazas y azoteas.

La elección del material, fundamental para unos resultados óptimos.

A la hora de elegir que productos emplear en la restauración, reparación o mantenimiento de una cubierta o tejado es muy importante establecer el uso final que se le va a dar, el material de construcción sobre el que se va a aplicar y las necesidades energéticas del edificio.

Las necesidades energéticas van a determinar el espesor de la espuma y el número de capas necesarias, mientras que el uso establecerá la resistencia a la compresión de la espuma. En cuanto al material, está el caso especial del fibrocemento con amianto. En presencia de amianto, una cubierta en mal estado solo puede ser manipulado por una RERA, pero si el estado de la cubierta es bueno y no requiere de ninguna reparación, se puede optar por el encapsulamiento del amianto tal como se indicó en un artículo publicado en este blog al que puede acceder haciendo CLICK AQUÍ. 

En el caso de una restauración, es posible que se desee conservar la forma de la teja., por lo que lo más apropiado es optar por la espuma de alta densidad.. En caso de que las especificaciones de la restauración no permitan la espuma, la aplicación de la membrana alifática mejorará la impermeabilización de tejado, mientras que el aislamiento térmico se puede aplicar bajo-cubierta.

Una buena aplicación es sinónimo de alta durabilidad

El estado inicial de la cubierta o tejado es importante ya que todo elemento suelto debe repararse antes de aplicar la espuma. También debe estar completamente seco, ya que la presencia de agua o humedad puede afectar al crecimiento y estabilidad de la espuma, y por supuesto eliminar la presencia de polvo, grasa o moho que pueda afectar a la buena adherencia de la espuma al sustrato.

Las condiciones ambientales también juegan un papel muy importante a la hora de aplicar la espuma. Mucho frío puede hacer que la espuma no crezca a la velocidad adecuada y “chorree” antes de solidificarse. Una temperatura elevada puede hacer que la temperatura del núcleo sea muy superior y que la espuma se desestabilice. Un fuerte viento hará que el rendimiento de la espuma sea peor debido a las pérdidas que se produzcan por el arrastre.

Es muy importante leer nuestras Fichas Técnicas donde se especifican el espesor máximo de capas recomendadas, así como el número de capas antes de aplicar la espuma. Así mismo es igualmente importante que la máquina esté correctamente equilibrada y en buen estado para asegurar la correcta mezcla de los productos.

Para evitar la aparición de condensaciones, hay que prestar una especial atención a los puntos singulares tales como anclajes, juntas de dilatación, medianeras… y similares y actuar de acuerdo el caso para evitar la formación de las condensaciones (colocando por ejemplo barreras de vapor).

Una vez que la espuma esté lo suficientemente curada como para permitir el tránsito del operador, se podrá proceder con la aplicación de la membrana. Para asegurar la buena adherencia de la membrana al poliuretano, se recomienda barrer para eliminar el polvo y suciedad que se haya podido acumular. Dependiendo de la membrana, esta se puede aplicar fácilmente con brocha, rodillo o pistola airless. Igualmente es recomendable leer atentamente la Ficha Técnica del producto para saber el espesor recomendado y los tiempos de repintado.